Nome del progetto: libreria stereoscopica automatizzata (as/rs)
Orario di inizio del progetto: inizio aprile 2022
Termine di completamento del progetto: metà giugno 2022
Area di costruzione del progetto: Yancheng, Jiangsu, Cina orientale
Partner del progetto: una nuova società di produzione di batterie energetiche Co., Ltd. a Yancheng, Jiangsu
Domanda dei clienti: l'impresa è una nuova azienda produttrice di batterie energetiche. Il magazzino dell'azienda viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio di alcuni materiali necessari per la produzione di batterie al litio e di alcuni materiali per lo stampaggio. Il processo di produzione delle batterie al litio è macchinoso e richiede molti materiali, il che significa che l'uso del funzionamento manuale richiede molta manodopera e l'efficienza del lavoro manuale non può soddisfare gli standard dell'impresa. A questo proposito, al fine di migliorare la situazione interna del magazzino e ridurre il più possibile la forza lavoro nel magazzino, in modo da ridurre i costi dell'impresa, il cliente ha trovato la nostra Hebei Walker Metal Products Co., Ltd. (marchio indipendente: hegris hegerls) e speravamo che la nostra azienda potesse fornire servizi di magazzinaggio unici come progettazione, formulazione, produzione, fabbricazione e costruzione del magazzino dell'azienda in base alle loro esigenze.
Implementazione del progetto: il cliente aveva l'idea e la direzione di base quando ha trovato la nostra azienda. Dopo aver comunicato con la nostra azienda e al fine di soddisfare il più possibile gli standard attesi dal cliente, la nostra azienda ha organizzato la visita di tecnici professionisti presso l'altra azienda. Dopo un'indagine, abbiamo scoperto che l'azienda dispone di un gran numero di materiali e di un ampio magazzino. Al fine di ridurre meglio il consumo di manodopera, abbiamo finalmente sviluppato uno schema di progettazione chiaro. Lo schema generale è il seguente: l'intera libreria tridimensionale dell'automazione intelligente deve creare quattro librerie, ovvero libreria di materiali in platino, libreria di parti strutturali, libreria di autoscarica e libreria di test. La libreria delle parti strutturali deve essere progettata e costruita come quattro tunnel, mentre la libreria dei materiali in platino deve utilizzare due tunnel. Allo stesso tempo, considerando le dimensioni del magazzino, la nostra azienda ha pianificato di utilizzare più gruppi di scaffali alti, sistemi di presa e posizionamento in magazzino tridimensionali con impilatori multipli, sistemi di movimentazione automatica AGV e altre attrezzature e strutture di stoccaggio di supporto, quindi per garantire che il magazzino possa massimizzare l'utilizzo dello spazio.
Riepilogo del progetto: as/rs è un progetto molto ampio e anche i requisiti per i dettagli nell'installazione sono molto severi. Dall'inizio dell'installazione fino alla successiva messa in servizio, i nostri tecnici sono personalmente responsabili del monitoraggio e del controllo del progetto as/rs della libreria tridimensionale automatizzata intelligente per più di due mesi. Allo stato attuale, è stato ufficialmente messo in uso e ha completato con successo l'accettazione. Allo stesso tempo, ha ricevuto una soddisfazione molto elevata nella successiva esperienza del cliente.
Processo di attuazione del progetto:
Con la crescita esplosiva del nuovo settore energetico, aumenta la domanda di nuove batterie energetiche e aumentano anche i requisiti di costo e prestazioni. Il nuovo settore energetico è pieno di opportunità e sfide. In particolare, il grado di automazione e intelligenza delle linee di produzione delle batterie determina direttamente la competitività delle nuove imprese energetiche. Pertanto, l’aggiornamento dell’automazione delle apparecchiature è diventato l’unico modo per migliorare la competitività delle nuove imprese energetiche. Ora l’industria si sta sviluppando nella direzione della sicurezza e della standardizzazione. Linee di produzione di apparecchiature ad alta precisione, alta efficienza, serializzazione e alta automazione sono diventate la direzione generale dello sviluppo. Le apparecchiature di produzione completamente automatizzate e intelligenti garantiranno elevata coerenza, alta affidabilità, sicurezza e resa diretta dei prodotti sulla base della garanzia del processo di produzione, in modo da migliorare i vantaggi complessivi dell'impresa. Tra questi, il magazzino tridimensionale automatizzato, in quanto moderna struttura logistica, svolge senza dubbio un ruolo importante nel migliorare il livello di automazione dello stoccaggio delle imprese. Proprio in questo modo, il magazzino Hebei hegris hegerls propone di utilizzare il magazzino tridimensionale automatizzato intelligente in base alle esigenze dei clienti a Yancheng, Jiangsu!
Funzione libreria stereo automatica intelligente as/rs
Il magazzino stereoscopico automatico intelligente può immagazzinare vari tipi di materiali in modo efficiente e ragionevole sotto l'alto comando del sistema di gestione computerizzata; Fornire tutti gli articoli a tutti i reparti in modo accurato, in tempo reale e in modo flessibile e fornire informazioni accurate per l'approvvigionamento dei materiali, la programmazione della produzione, la pianificazione, la connessione alla produzione e al marketing, ecc. Allo stesso tempo, il magazzino tridimensionale automatizzato ha anche le funzioni di risparmiare terreno, ridurre l’intensità del lavoro, migliorare l’efficienza lavorativa delle imprese, ridurre le perdite di stoccaggio e trasporto e ridurre i costi di flusso.
Libreria stereoscopica automatica intelligente flusso di lavoro as/rs
Il processo di lavoro del magazzino tridimensionale automatizzato intelligente as/rs sviluppato e costruito da Hebei Hegris Hegerls Storage per una nuova società di produzione di batterie energetiche Co., Ltd. a Yancheng, nella provincia di Jiangsu, è il seguente:
1 processo di stoccaggio
Il magazzino è dotato di un terminale di stoccaggio in ciascuna area di stoccaggio e di una piattaforma di stoccaggio del prodotto finito ad ogni attraversamento di corsia. Per i prodotti finiti da immagazzinare, il personale del terminal immagazzinato digiterà il nome, le specifiche, il modello e la quantità degli articoli, quindi il sistema di controllo riceverà i dati immagazzinati attraverso l'interfaccia uomo-computer. Secondo i principi della distribuzione uniforme, prima in basso, poi in alto, pesante e leggero in basso, immagazzinato nelle vicinanze e nella classificazione ABC, il calcolatore di gestione assegnerà automaticamente uno spazio di stoccaggio e indicherà la corsia di immagazzinamento. Secondo la richiesta, il personale può inviare gli articoli caricati sul pallet standard alla piattaforma di stoccaggio della carreggiata tramite il piccolo camion batteria di attrezzature e strutture di supporto; Il monitor ordina all'impilatore di immagazzinare i pallet nella posizione designata.
Nota: ci sono due tipi di stock nell'elaborazione dei dati di inventario: in primo luogo, il personale deve inserire il nome (o codice), modello, specifica, quantità, data di stock, unità di produzione e altre informazioni sullo stock nel vassoio sullo stock nel cliente attraverso l'interfaccia uomo-computer dopo lo stock in della merce; Il secondo è lo stoccaggio tramite pallet.
2 processo di consegna
L'estremità inferiore è l'area di consegna del prodotto finito. La sala di controllo centrale e il terminal sono rispettivamente dotati di terminali di consegna. Ad ogni incrocio di corsia sono posizionati schermi LED per indicare il numero di uscita della merce da consegnare alla piattaforma di assemblaggio. Per i prodotti finiti da consegnare dal magazzino, dopo che il personale ha inserito il nome del prodotto, le specifiche, il modello e la quantità, il sistema di controllo scoprirà i pallet che soddisfano le condizioni di consegna e hanno la stessa quantità o leggermente più secondo i principi di first in first out, consegna nelle vicinanze e priorità di consegna, modificare i dati dell'account corrispondente e inviare automaticamente tutti i tipi di pallet di prodotti finiti al banco di consegna ad ogni ingresso di corsia, che verranno prelevati dal camion batteria e consegnati a destinazione . Allo stesso tempo, il sistema di emissione genera un documento di emissione sul cliente dopo aver completato l'operazione di emissione.
3. Flusso di elaborazione del disco vuoto restituito al magazzino
Dopo che alcuni pallet vuoti dal piano inferiore sono stati impilati manualmente, il personale digita il comando dell'operazione di restituzione dei pallet vuoti, quindi li invierà a un determinato incrocio di corsia al piano inferiore con un camion batteria secondo la richiesta. L'impilatore riporterà automaticamente i pallet vuoti all'ingresso originale del magazzino tridimensionale, quindi ogni officina tirerà via i pallet vuoti per formare un certo turnover.
La biblioteca stereoscopica automatica intelligente as/rs è dotata principalmente di attrezzature e strutture
1 vassoio
Tutte le merci adottano pallet unificati e standardizzati per migliorare l'intercambiabilità e ridurre i tempi di attesa. Il pallet può soddisfare le operazioni di carico e scarico di impilatori, carrelli elevatori e altre attrezzature e può anche soddisfare le operazioni sul trasportatore.
2 ripiani alti
Gli scaffali alti adottano speciali scaffali combinati e struttura a trave. La struttura dello scaffale è bella e generosa, economica, pratica e facile da installare e costruire. Appartiene ad una struttura di progettazione ottimizzata.
3 stoccatori stradali
In base alle caratteristiche del magazzino di una nuova società di produzione di batterie energetiche Co., Ltd. a Yancheng, nella provincia di Jiangsu, l'impilatore adotta la struttura di supporto inferiore, guida inferiore e due colonne laterali. L'impilatore opera nelle tre direzioni coordinate X, Y e Z sulla carreggiata dello scaffale a più piani, immagazzina i prodotti situati sulla piattaforma di stoccaggio ad ogni ingresso di corsia nella griglia merci designata o trasporta le merci nella griglia merci alla piattaforma di stoccaggio all'ingresso della corsia. La progettazione e la produzione della mobilità impilabile utilizzata da Hegerls viene eseguita in stretta conformità con gli standard nazionali e la resistenza e la rigidità strutturale vengono calcolate accuratamente per garantire il funzionamento regolare, flessibile e sicuro del meccanismo. L'impilatore equipaggiato da Hegerls è dotato di un meccanismo di funzionamento sicuro per prevenire il verificarsi di fenomeni accidentali. La velocità operativa è 4-80 mm/min (regolazione della velocità a frequenza variabile), la velocità di sollevamento è 3/16 mm/min (motore a due velocità), la velocità della forca è 2-15 mm/min (regolazione della velocità a frequenza variabile), la direzione di comunicazione è a infrarossi e la modalità elettronica è la modalità con filo di contatto scorrevole.
4 sistema informatico di gestione, monitoraggio e dispacciamento
Il sistema informatico di gestione, monitoraggio e dispacciamento può ragionevolmente allocare e registrare tutte le operazioni di magazzinaggio del magazzino tridimensionale automatizzato ed effettuare analisi statistiche dei suoi dati, in modo da realizzare il controllo preferenziale della logistica, ridurre al minimo l'occupazione delle scorte e capitale e accelerare il turnover del capitale. Nel lavoro di accesso quotidiano, soprattutto nelle operazioni di prelievo fuori sede, è inevitabile che si verifichino errori di accesso agli articoli, pertanto l'inventario deve essere effettuato regolarmente. L'elaborazione dell'inventario verifica l'accuratezza dei dati degli articoli di inventario attraverso l'inventario effettivo di ciascuna coppia di articoli e corregge tempestivamente i conti di inventario per ottenere l'unificazione di conti e materiali. L'impilatore non eseguirà altri tipi di operazioni durante il periodo di inventario. Durante il funzionamento, l'impilatore emetterà un ordine di inventario completo all'impilatore in una determinata carreggiata e l'impilatore trasporterà le merci in questa carreggiata verso l'esterno della carreggiata una per una in sequenza. La merce non verrà caricata sull'impilatore. Dopo aver ricevuto l'ordine di ritorno al magazzino, l'impilatore riporterà questo vassoio di merci nella sua posizione originale ed estrarrà il vassoio di merci successivo e lo spingerà in questo modo fino a quando non verranno contati tutti gli articoli del vassoio in questa carreggiata, oppure inserirà il normale stato di funzionamento dopo aver ricevuto il comando di sospensione dell'inventario dal sistema gestionale. Se la corsia riceve il comando di residenza temporanea dell'inventario prima che l'inventario sia completato, continuare a completare l'operazione di inventario dopo aver ricevuto il nuovo comando.
Effetto dell'applicazione del progetto:
1) Sulla base delle sottoregioni è stata realizzata la gestione unificata del dispacciamento dei materiali nel nuovo settore energetico;
2) Integra efficacemente le risorse di storage e migliora il livello di gestione dello storage aziendale;
3) Impilatore multi-linea su ringhiera + movimentazione automatica AGV, realizzando uno stoccaggio senza personale;
4) Integrando flessibilità e flessibilità, ha costruito un magazzino materiali che soddisfa le esigenze della nuova industria energetica.
Riprese in loco delle foto di costruzione del progetto:
Orario di pubblicazione: 24 giugno 2022