Il magazzino tridimensionale intelligente è un importante nodo logistico nel moderno sistema logistico. È sempre più ampiamente utilizzato nei centri logistici. Il magazzino tridimensionale intelligente è composto principalmente da scaffali, gru impilatrici stradali (impilatori), piattaforme di lavoro di ingresso (uscita) dal magazzino, sistemi di controllo della spedizione e sistemi di gestione. Il processo operativo del magazzino tridimensionale intelligente è generalmente l'immagazzinamento, la movimentazione nel magazzino, lo stoccaggio delle merci, il ritiro e l'uscita delle merci dal magazzino. L'intero lavoro viene svolto sotto il controllo del sistema informatico. Il sistema informatico è generalmente un sistema di gestione e controllo a tre livelli. Il computer superiore è collegato alla LAN e il computer inferiore è collegato al PLC del controller per trasmettere i dati tramite metodi wireless e cablati. Allo stesso tempo, la creazione di magazzini intelligenti svolge un ruolo significativo nel migliorare l’efficienza logistica delle imprese. Naturalmente sorge il problema. La maggior parte delle aziende o degli individui a volte potrebbero chiedersi come viene utilizzato correttamente il sistema operativo del magazzino intelligente e qual è la differenza tra questo e i magazzini ordinari? Quali sono i punti chiave di ciascun processo che meritano la nostra attenzione? Segui i passaggi del produttore di scaffali di stoccaggio Hegerls ed esplora insieme i dettagli del sistema operativo del magazzino intelligente!
All'inizio, abbiamo già menzionato che il corpo principale del magazzino intelligente è composto da scaffali, gru impilabili di tipo stradale, banco da lavoro di ingresso (uscita) del magazzino, trasporto automatico in entrata (uscita) e sistema di controllo operativo. Tra questi, lo scaffale è un edificio o un corpo strutturale di struttura in acciaio o struttura in cemento armato, lo scaffale è uno spazio di carico di dimensioni standard e la gru impilatrice stradale attraversa la carreggiata tra gli scaffali per completare il lavoro di stoccaggio e prelievo ; In termini di gestione, il sistema WCS viene utilizzato per il controllo.
Ecco i punti chiave nel processo del sistema operativo del magazzino intelligente, come segue:
Processo di immagazzinamento: il sistema di gestione risponderà alla richiesta di immagazzinamento, quindi verrà visualizzata la finestra di dialogo di immagazzinamento, consentendo all'utente di inserire il nome e la quantità delle merci immagazzinate;
Interrogazione ordine: quindi il sistema interroga la quantità dell'ordine. Quando la quantità dell'ordine è maggiore della quantità di inventario delle merci, il sistema emetterà un messaggio di allarme. In caso contrario il sistema operativo invierà al computer una ricevuta dell'operazione Mo e la stamperà in una scheda dati della ricevuta;
Scansione del magazzino: il computer del magazzino controlla il sistema di codici a barre per scansionare la merce;
Smistamento e trasporto: dopo la scansione, il computer di magazzino giudicherà nuovamente se la merce scansionata è conforme all'incarico. In tal caso, verranno effettuati lo smistamento e il trasporto del magazzino. In caso contrario verrà emesso un segnale di allarme.
Consolidamento e consolidamento: prima che merci o parti di piccole dimensioni vengano immagazzinate, generalmente sono necessari consolidamento e consolidamento per soddisfare i requisiti di stoccaggio e sfruttare appieno il volume dello spazio di stoccaggio. Le merci di grandi dimensioni possono essere immagazzinate direttamente o messe su pallet a seconda della situazione.
(Il produttore di scaffali di stoccaggio Hercules Hegerls dovrebbe anche spiegare i punti chiave dei dettagli di consolidamento e consolidamento: In generale, vengono adottati consolidamento e consolidamento fissi, ovvero più merci o parti dello stesso tipo vengono collocate in un pallet o contenitore; in in alcuni casi, per aumentare ulteriormente la capacità di stoccaggio, si può adottare la modalità di consolidamento delle parti sfuse, ovvero varietà e quantità casuali vengono assemblate in contenitori. In questa modalità, nel database, informazioni come il codice lotto, il codice lotto e il codice lotto di arrivo delle merci e dei componenti sono impostati per collegare la quantità e la tipologia di merci in ciascuna piastra con la loro ubicazione di stoccaggio, in modo da facilitare il retro della piastra e il consolidamento al momento della consegna.)
Input di scansione del codice a barre: in generale, il codice a barre delle merci contiene quattro tipi di informazioni, vale a dire numero di pallet, numero di articolo, numero di lotto e quantità. (Nota: il codice a barre viene letto dallo scanner, interpretato dal decoder e quindi trasmesso al computer tramite l'interfaccia della porta seriale)
Processo di emissione: quando il sistema gestionale risponde alla richiesta di emissione, verrà visualizzata la finestra di dialogo di emissione, che consentirà all'utente di inserire il nome e la quantità della merce emessa;
Interrogazione quantità inventario: quando il sistema operativo interroga la quantità inventario, se la quantità emessa è maggiore della quantità inventario delle merci, verrà dato un allarme; in caso contrario, il sistema invierà il documento dell'attività di emissione al computer di emissione e stamperà il documento di emissione;
Istruzione in uscita: il computer in uscita invia un'istruzione in uscita alla macchina impilatrice, che viene spedita dallo scaffale e trasportata alla piattaforma di uscita. Il computer in uscita controlla il sistema di codici a barre per scansionare la merce;
Smistamento e reimballaggio: dopo la scansione, il computer del magazzino giudicherà se la merce scansionata è coerente con l'attività. Se sono coerenti, verrà eseguito lo smistamento e il reimballaggio del magazzino. In caso contrario verrà emesso un segnale di allarme.
Per il funzionamento dell'ASRS, un punto chiave che il produttore di scaffali Hercules Hegerls deve menzionare è il funzionamento dell'impilatore. Ci sono inoltre otto punti a cui gli operatori aziendali dovrebbero prestare attenzione, come segue:
1) Istruzioni operative: prima di azionare l'impilatore, l'operatore deve leggere attentamente il manuale operativo ASRS del magazzino tridimensionale, oppure l'operazione può essere eseguita solo dopo una corretta guida;
2) Compressore d'aria: prima di avviare l'impilatore (computer superiore), il compressore d'aria deve essere aperto finché non viene mantenuta la pressione, quindi l'impilatore può essere utilizzato per lo stoccaggio, altrimenti il pallet e il corpo della linea verranno danneggiati dalla forca;
3) Accesso alle merci: è vietato l'accesso manuale alle merci ASRS nel magazzino tridimensionale;
4) Attrezzature di induzione: durante le operazioni di inbound e outbound è vietato ai corsisti coprire con le mani le attrezzature di induzione della macchina di traslazione inbound, outbound o sorter jacking;
5) Contrassegno di stato: infatti sull'impilatore sono presenti tre contrassegni di stato, ovvero stato manuale, stato semiautomatico e stato automatico. Lo stato manuale e lo stato semiautomatico vengono utilizzati solo dal personale addetto alla messa in servizio o alla manutenzione. Se vengono utilizzati senza autorizzazione, ne subiranno le conseguenze; Durante l'allenamento viene confermato lo stato automatico;
6) Pulsante di arresto di emergenza: l'impilatore è in stato automatico e l'operazione di accesso viene eseguita direttamente dall'impilatore. In caso di emergenza o guasto, premendo il pulsante di arresto di emergenza sull'interfaccia superiore del computer o il pulsante di arresto dell'intera linea sul quadro elettrico della linea di trasporto ha anche l'effetto di arresto di emergenza;
7) Sicurezza del personale: durante le operazioni in entrata e in uscita è vietato ai corsisti avvicinarsi o entrare nel magazzino tridimensionale e tracciare la carreggiata, e non avvicinarsi troppo al magazzino tridimensionale, mantenendo una distanza di almeno 0,5 m ;
8) Regolazione e manutenzione: tutta la linea necessita di essere regolata ogni sei mesi. Naturalmente al personale non professionale non è consentito smontare e revisionare a proprio piacimento.
Naturalmente, abbiamo anche menzionato la differenza tra ASRS e magazzini ordinari?
In effetti, non è difficile notare che la più grande differenza tra il magazzino tridimensionale automatizzato intelligente ASRS e il magazzino ordinario risiede nell'automazione e nell'intelligenza del magazzino in entrata e in uscita:
Per magazzino ordinario si intende che la merce viene depositata a terra o su scaffalature ordinarie (di solito inferiori a 7 metri) e viene inserita e uscita manualmente dal magazzino tramite carrello elevatore; Il magazzino tridimensionale automatizzato intelligente ASRS prevede che la merce venga posizionata sullo scaffale alto (di solito meno di 22 metri) e, sotto il controllo del software, l'attrezzatura di sollevamento entra ed esce automaticamente dal magazzino.
Naturalmente, i punti chiave secondo cui la biblioteca tridimensionale automatizzata intelligente ASRS è migliore dei normali magazzini risiedono nei seguenti aspetti:
Connessione perfetta: può essere collegata al sistema di produzione automatica a monte e al sistema di distribuzione a valle per migliorare l'ampiezza e la profondità dell'automazione della catena di fornitura aziendale.
Informatizzazione: la tecnologia di identificazione delle informazioni e il software di supporto realizzano la gestione dell'informatizzazione all'interno del magazzino, in grado di cogliere le dinamiche dell'inventario in tempo reale e realizzare una rapida pianificazione.
Senza personale: la connessione continua di vari macchinari di movimentazione può realizzare il funzionamento senza personale dell'intero magazzino, in modo da ridurre i costi di manodopera ed evitare il pericolo nascosto della sicurezza del personale e il rischio di danni alle merci.
Alta velocità: la velocità di consegna di ciascuna corsia supera i 50 Torr/h, ovvero molto superiore a quella del carrello elevatore, così da garantire la velocità di consegna del magazzino.
Intensivo: l'altezza di stoccaggio può raggiungere più di 20 m, la carreggiata e lo spazio di carico hanno quasi la stessa larghezza e la modalità di stoccaggio intensivo di alto livello migliora notevolmente il tasso di utilizzo del terreno.
Orario di pubblicazione: 09-giu-2022