Il magazzino tridimensionale intelligente è un importante nodo logistico nel moderno sistema logistico.È sempre più ampiamente utilizzato nel centro logistico.Il magazzino tridimensionale intelligente è composto principalmente da scaffalature, trasloelevatori stradali (stacker), piattaforme di lavoro di entrata (uscita) dal magazzino, sistemi di controllo della spedizione e sistemi di gestione.Il processo operativo del magazzino tridimensionale intelligente è generalmente lo stoccaggio, la movimentazione nel magazzino, lo stoccaggio delle merci, il prelievo e le merci fuori dal magazzino. L'intero lavoro viene svolto sotto il controllo del sistema informatico.Il sistema informatico è generalmente un sistema di gestione e controllo a tre livelli.Il computer superiore è collegato alla LAN e il computer inferiore è collegato al controller PLC per trasmettere i dati tramite metodi wireless e cablati.Allo stesso tempo, l'istituzione di un magazzino intelligente svolge un ruolo significativo nel migliorare l'efficienza logistica delle imprese.Ovviamente il problema si pone.La maggior parte delle aziende o degli individui a volte può chiedersi come viene utilizzato correttamente il sistema operativo del magazzino intelligente e qual è la differenza tra esso e i magazzini ordinari?Quali sono i punti chiave di ogni processo che meritano la nostra attenzione?Segui i passaggi del produttore di scaffali di stoccaggio di Hegerls ed esplora insieme i dettagli del sistema operativo di magazzino intelligente!
All'inizio, abbiamo già accennato al fatto che il corpo principale del magazzino intelligente è composto da scaffali, gru impilatrici di tipo stradale, banco di lavoro di ingresso (uscita) dal magazzino e trasporto automatico in (uscita) e sistema di controllo delle operazioni.Tra questi, lo scaffale è un edificio o un corpo strutturale di struttura in acciaio o struttura in cemento armato, lo scaffale è uno spazio di carico di dimensioni standard e la gru impilatrice stradale attraversa la carreggiata tra gli scaffali per completare il lavoro di stoccaggio e prelievo ;In termini di gestione, il sistema WCS viene utilizzato per il controllo.
Ecco i punti chiave nel processo del sistema operativo di magazzino intelligente, come segue:
Processo di immagazzinamento: il sistema di gestione risponderà alla richiesta di immagazzinamento, quindi comparirà la finestra di dialogo di immagazzinamento, che consentirà all'utente di inserire il nome e la quantità delle merci immagazzinate;
Interrogazione ordine: quindi il sistema interroga la quantità dell'ordine.Quando la quantità dell'ordine è maggiore della quantità dell'inventario delle merci, il sistema emetterà un messaggio di allarme.In caso contrario, il sistema operativo invierà al computer un'operazione di scontrino Mo e lo stamperà in un foglio dati dello scontrino;
Scansione del magazzino: il computer del magazzino controlla il sistema di codici a barre per scansionare la merce;
Smistamento e trasporto: dopo la scansione, il computer di magazzino giudicherà nuovamente se le merci scansionate sono coerenti con l'attività.In tal caso, verranno effettuati lo smistamento e il trasporto del magazzino.In caso contrario, verrà dato un segnale di allarme.
Consolidamento e consolidamento: prima che merci o parti di piccole dimensioni vengano immagazzinate, il consolidamento e il consolidamento sono generalmente necessari per soddisfare i requisiti di stoccaggio e sfruttare appieno il volume dello spazio di stoccaggio.Le merci di grandi dimensioni possono essere immagazzinate direttamente o messe su pallet a seconda della situazione.
(Il produttore di scaffali di stoccaggio Hercules hegerls dovrebbe anche spiegare i punti chiave dei dettagli di consolidamento e consolidamento: in generale, vengono adottati consolidamento e consolidamento fissi, ovvero più merci o parti dello stesso tipo vengono collocate in un pallet o contenitore; in in alcuni casi, al fine di aumentare ulteriormente la capacità di stoccaggio, può essere adottata la modalità di consolidamento delle parti sciolte, ovvero varietà e quantità casuali vengono assemblate in contenitori.In questa modalità, il Nel database, informazioni come il codice del lotto, il codice del lotto e il codice del lotto di arrivo di merci e parti sono impostati per collegare la quantità e il tipo di merci in ogni piatto con la loro posizione di stoccaggio, in modo da facilitare il ribaltamento e il consolidamento al momento della consegna.)
Input di scansione del codice a barre: in generale, il codice a barre delle merci contiene quattro tipi di informazioni, ovvero numero di pallet, numero di articolo, numero di lotto e quantità.(Nota: il codice a barre viene letto dallo scanner, interpretato dal decoder e quindi trasmesso al computer tramite l'interfaccia della porta seriale)
Processo di emissione: quando il sistema di gestione risponde alla richiesta di emissione, verrà visualizzata la finestra di dialogo di emissione, che consente all'utente di inserire il nome e la quantità della merce emessa;
Interrogazione sulla quantità di inventario: quando il sistema operativo interroga la quantità di inventario, se la quantità di emissione è maggiore della quantità di inventario delle merci, verrà dato un allarme;in caso contrario, il sistema invierà il documento dell'attività di emissione al computer di emissione e stamperà il documento di emissione;
Istruzione in uscita: il computer in uscita invia un'istruzione in uscita alla macchina impilatrice, che viene spedita dallo scaffale e trasportata alla piattaforma in uscita.Il computer in uscita controlla il sistema di codici a barre per scansionare la merce;
Smistamento e reimballaggio: dopo la scansione, il computer del magazzino giudicherà se le merci scansionate sono coerenti con l'attività.Se sono coerenti, verrà eseguito lo smistamento e il reimballaggio del magazzino.In caso contrario, verrà dato un segnale di allarme.
Per il funzionamento di ASRS, un punto chiave che deve essere menzionato dal produttore di scaffali di stoccaggio Hercules Hegerls è il funzionamento dell'impilatore.Ci sono anche otto punti a cui gli operatori aziendali dovrebbero prestare attenzione, come segue:
1) Istruzioni operative: prima di utilizzare l'impilatore, l'operatore deve leggere attentamente il manuale operativo ASRS del magazzino tridimensionale, oppure l'operazione può essere eseguita solo dopo una corretta guida;
2) Compressore d'aria: prima che l'impilatore (computer superiore) venga avviato, il compressore d'aria deve essere aperto fino al mantenimento della pressione, quindi l'impilatore può essere azionato per lo stoccaggio, altrimenti il pallet e il corpo della linea verranno danneggiati dalla forcella;
3) Accesso alle merci: è vietato l'accesso manuale alle merci ASRS nel magazzino tridimensionale;
4) Attrezzature di induzione: durante le operazioni di inbound e outbound, è vietato ai tirocinanti coprire con le mani le attrezzature di induzione della macchina traslatrice in entrata, in uscita o sorter jacking;
5) Contrassegno di stato: infatti, sull'impilatore sono presenti tre contrassegni di stato, vale a dire stato manuale, stato semiautomatico e stato automatico.Lo stato manuale e lo stato semiautomatico sono utilizzati solo dal personale addetto alla messa in servizio o alla manutenzione.Se vengono utilizzati senza autorizzazione, ne pagheranno le conseguenze;Durante l'allenamento, viene confermato lo stato automatico;
6) Pulsante di arresto di emergenza: l'impilatore è in stato automatico e l'operazione di accesso viene eseguita direttamente dall'impilatore.In caso di emergenza o guasto, premendo il pulsante di arresto di emergenza sull'interfaccia superiore del computer o l'intero pulsante di arresto della linea sull'armadio elettrico della linea di trasporto si ha anche l'effetto dell'arresto di emergenza;
7) Sicurezza del personale: durante le operazioni in entrata e in uscita, è vietato ai tirocinanti avvicinarsi o entrare nel magazzino tridimensionale e tracciare la carreggiata, e non avvicinarsi troppo al magazzino tridimensionale, mantenendo una distanza di almeno 0,5 m ;
8) Adeguamento e manutenzione: tutta la linea necessita di adeguamento semestrale.Naturalmente, il personale non professionale non è autorizzato a smontare e revisionare a proprio piacimento.
Naturalmente, abbiamo anche detto che qual è la differenza tra ASRS e magazzini ordinari?
In effetti, non è difficile vedere che la più grande differenza tra il magazzino tridimensionale automatizzato intelligente ASRS e il magazzino ordinario risiede nell'automazione e nell'intelligenza del magazzino dentro e fuori magazzino:
Per magazzino ordinario si intende che le merci vengono depositate a terra o su scaffalature ordinarie (solitamente inferiori a 7 metri) e vengono immesse ed estratte manualmente dal magazzino tramite carrello elevatore;Il magazzino tridimensionale automatizzato intelligente ASRS è che le merci vengono posizionate sullo scaffale alto (di solito meno di 22 metri) e, sotto il controllo del software, l'attrezzatura di sollevamento entra ed esce automaticamente dal magazzino.
Naturalmente, i punti chiave secondo cui la libreria tridimensionale automatizzata intelligente ASRS è migliore dei normali magazzini risiedono nei seguenti aspetti:
Connessione senza soluzione di continuità: può essere collegata al sistema di produzione automatico a monte e al sistema di distribuzione a valle per migliorare l'ampiezza e la profondità dell'automazione della supply chain aziendale.
Informatizzazione: la tecnologia di identificazione delle informazioni e il software di supporto realizzano la gestione dell'informatizzazione all'interno del magazzino, in grado di cogliere le dinamiche di inventario in tempo reale e realizzare una rapida programmazione.
Senza equipaggio: la connessione continua di vari macchinari di movimentazione può realizzare il funzionamento senza equipaggio dell'intero magazzino, in modo da ridurre il costo del lavoro ed evitare il pericolo nascosto della sicurezza del personale e il rischio di danni alle merci.
Alta velocità: la velocità di consegna di ciascuna corsia supera i 50 Torr / h, che è molto superiore a quella del carrello elevatore, in modo da garantire la velocità di consegna del magazzino.
Intensivo: l'altezza di stoccaggio può raggiungere più di 20 m, la carreggiata e lo spazio di carico hanno quasi la stessa larghezza e la modalità di stoccaggio intensivo di alto livello migliora notevolmente il tasso di utilizzo del terreno.
Tempo di pubblicazione: giugno-09-2022